Строительная фирма "Vodocar"

Один из самых крупных и значимых объектов, конструкции для которого были смоделированы «Белэнергомашем» с помощью программного обеспечения Tekla, — стадион «Мордовия Арена». Он будет возведен в Саранске для проведения Чемпионата мира по футболу в 2018 году. Уникальная геометрия, большое количество сварных соединений, сжатые сроки, — всё это обусловило высокую сложность исполнения проекта.

ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТА
Стадион «Мордовия Арена», рассчитанный на 45 000 зрителей, будет возведён в Саранске к 2017 году и станет одним из 12 стадионов, которые примут Чемпионат мира по футболу 2018 года. По задумке архитекторов, чаша арены будет напоминать ярко-красное солнце — один из символов республики Мордовия. Расположение чаши над уровнем двухэтажного стилобата создаст эффект легкости. Кроме того, оболочка стадиона нестандартной овальной формы: она будет плавно понижаться к северной и южной трибуне и затем вновь подниматься к восточной. Основу стадиона составят 88 Г-образных консолей высотой 40 метров и вылетом конструкции на 49 метров. Все они будут запроектированы из стальных труб, что обусловит небольшой общий вес конструкций покрытия — около 6000 тонн.
В ходе первоначальной разработки конструкторской документации проект на протяжении полугода дорабатывался генеральным подрядчиком по строительству стадиона ООО «Производственно-строительное объединение «Казань» совместно со специалистами «Белэнергомаша». «Заводу предстояло изготовить для стадиона металлоконструкции сложной геометрии с точностью до 10 мм при пролете до 60 м и большим количеством сварных соединений.Особая сложность проекта заключалась в том, что он не допускал задержек.» — сообщает специалист по сопровождению CAD, Дмитрий Долженков.
Для возможности строительства стадиона в намеченные сроки «Белэнергомаш» должен изготовить и отгрузить все металлоконструкции к 31 марта 2017 — почти ровно через год с момента подписания контракта с ООО «ПСО «Казань»». Примечательно, что «Белэнергомаш» самостоятельно разрабатывал технические условия производства и согласовывал их с проектными институтами, задействованными в строительстве объекта. После этого для возможности начала работ по проекту, специалисты завода ещё в течение нескольких месяцев отрабатывали технологию сборки и сварки элементов на образцах.
Организовать прозрачный рабочий процесс и обеспечить продуктивное взаимодействие всех вовлечённых специалистов предприятию помогает применение технологии информационного моделирования зданий (BIM). Для «Белэнергомаша» это уже не первый опыт применения BIM-технологий в области проектирования и изготовления металлоконструкций для спортивных объектов.

ПОРТФОЛИО ПРОЕКТОВ ЗАВОДА
Выполненные заводом проекты включают в себя изготовление металлоконструкций для таких известных сооружений, как стадион УЕФА «Казань Арена» на 45 000 зрителей (Казань), футбольный стадион в западной части Крестовского острова (Санкт-Петербург) и четыре из шести крупных объектов Олимпийского парка в Сочи: Большая ледовая арена для хоккея с шайбой на 12 000 зрителей, Конькобежный центр «Адлер-Арена» на 8 000 зрителей, Центральный олимпийский стадион «Фишт» на 40 000 зрителей и Главный олимпийский медиацентр.

ПРИМЕНЕНИЕ TEKLA STRUCTURES В ПРОЦЕССЕ МОДЕЛИРОВАНИЯ
Работая в многопользовательском режиме, конструкторы смогли полностью разработать модель стадиона за три месяца. В среде Tekla Structures одна группа сотрудников занималась созданием моделей, другая выполняла 2D-чертежи, а третья отвечала за их проверку. Кроме того, некоторые технологи предприятия использовали этот программный комплекс при организации производственных процессов. Программное обеспечение Tekla Structures позволило быстро образмеривать детали труб с одним или несколькими резами. Впервые при строительстве уникальных объектов в таком объеме были применены стыковые сварные соединения из труб с переломом. С помощью программного комплекса Tekla была смоделирована и изготовлена механическая часть приспособления для контроля сварных швов.

КОНТРОЛЬНАЯ СБОРКА И СОЕДИНЕНИЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Для того чтобы проверить сходимость элементов конструкции, 20–21 июня 2016 года специалисты «Белэнергомаш» провели первую контрольную сборку радиальной консоли стадиона размером 63 х 29 м, которая является основной несущей частью каркаса покрытия.
Всего в сборке было задействовано более 30 отправочных марок, каждая из которых имеет сложное пространственное сечение пояса и узловых элементов. В основном, части марок были соединены с помощью монтажной сварки встык, а также высокопрочных болтов. Для того чтобы обеспечить сходимость в узлах с применением таких типов соединений необходимо изготавливать элементы с беспрецедентной точностью. Специалисты завода проводили контроль геометрии отдельных конструкций, а также всей контрольной сборки с применением высокоточных измерительных приборов по заданным контрольным точкам. Результаты этих измерений обрабатывались с помощью 3D-модели. Координаты отснятых точек импортировались в Tekla Structures, где фиксировались отклонения в размерах изготовленных отправочных марок. В случае недопустимых погрешностей геодезическая служба предоставляла информацию о необходимых корректировках.