Тонкое шлифование

В процессе шлифования вследствие износа и последующей правки шлифовального круга происходит изменение его размеров. Поэтому для достижения требуемого размера обрабатываемой поверхности необходимо либо периодически производить ее измерения, прекращая вращение детали (что связано со значительной затратой времени), либо применять устройства для измерения в процессе шлифования. Такие устройства широко применяются в крупносерийном и массовом производстве и подразделяются на индикаторные (механические), электроконтактные, электроиндуктивные, пневматические и Фотоэлектрические.

Наиболее распространены механические и электроконтактные.

Одновременно бруски совершают короткие (2-5 мм) возвратно-поступательные (осциллирующие) движения. При этом процессе скорость вращения обрабатываемой детали невелика (2-20 ммин), продольная подача инструмента 0,1- 0,15 мм на один оборот детали, число колебательных движений брусков 500-1800 в минуту, давление брусков на поверхность детали, осуществляемой пружинами, 2-10 кг. Для получения качественной поверхности необходимо применять смазывающую жидкость определенной вязкости (обычно смесь керосина с маслом).

В процессе обработки давление пружин изменяется, увеличиваясь по мере изменения площади контакта брусков с деталью, происходящего вследствие срезания гребешков па обрабатываемой поверхности.

При суперфинишировании может быть достигнута очень высокая степень обработки (до 14-го класса) и почти полное отсутствие дефектов в поверхностном обработанном слое.

Последние публикации

Комментарии запрещены.