Растачивание цилиндровых отверстий

Растачивание зеркала цилиндра и отверстий под цилиндровые крышки в крупных блоках выполняется на карусельных станках в следующей последовательности: 1) протачивается верхняя плоскость, растачивается отверстие диаметром 400А3 и место под крышку диаметром 405А3; 2) блок устанавливается проточенным местом на центрирующую шайбу диаметром 405А3 и закрепляется планками за окна клапанных гнезд, после чего протачивается нижняя плоскость блока, растачивается место под вторую крышку первого цилиндрового отверстия диаметром 405А3 и выточка диаметром 415+02 мм; 3) блок устанавливается предварительно обработанным отверстием на центрирующий выступ приспособления, и производится расточка второго цилиндрового отверстия диаметром 230А3 и места под крышку диаметром 235А8; 4) блок устанавливается на центрирующий выступ приспособления и закрепляется, после чего растачивается отверстие диаметром 235А3 под вторую крышку. Обработка всасывающих и нагнетательных клапанных гнезд производится на горизонтально-расточном станке.

В качестве установочной базы при обработке клапанных отверстий цилиндра первой ступени служит отверстие диаметром 405А3.

Путем ряда последовательных поворотов стола фрезеруют торцы и обрабатывают одно за другим все клапанные отверстия цилиндра первой ступени.

Последние публикации

Комментарии запрещены.