Некоторые данные

В зависимости от размеров печи, вида сырья и топлива, а также условий тяги съем может составлять от 500 до 1100 кг/ж3 в сутки. Наивысшим (до 900 кйДм3) он бывает в шахтных пересыпных печах и газовых при плоскостном напряжении в газовых печах 9- 16 тш2. Имеется и другой критерий оценки эффективности работы печи — напряжение поперечного сечения шахты (плоскостное напряжение), которое соответствует количеству извести в тоннах, проходящей за сутки через 1м2 поперечного сечения шахты. Для различных печей в целом плоскостное напряжение может изменяться от 6 до 20 т/м2 в сутки.

Некоторые данные по производству негашеной извести в шахтных печах из зарубежной практики В последние годы в Польской Народной Республике находят применение для получения куоковой негашеной извести шахтные печи типа 100-С. Одна из таких печей действует в Бухове.

Полезный объем шахты 220 м3 (5,46X18.5 м). Производительность печи — 120 т/сут. Съем с 1 м3 полезного объема — 545 кг/сут. Печь работает по пересыпному способу.

В качестве топлива используется мелкокусковой доменный кокс с теплотворной способностью 6 тыс. ккал/кг. Расход такого кокса составляет 15% (условного топлива) от веса извести. Высокая экономичность печи в отношении расхода топлива, не уступающая нашим лучшим пересыпным печам, обусловливается специальной конструкцией стенок шахтной печи с надлежащей футеровкой общей толщиной 715 мм: Кожух печи из 15 мм листовой стали.

К нему примыкает кладка 2 из огнеупорного кирпича, сложенная в полкирпича (125 мм). Затем идет такой же толщины (125 мм) кладка из красного кирпича 3. За этой кладкой следует 40 мм гранулированного шлака слоем 125 мм 4, а к последней примыкает кладка из клинчатого шамотного кирпича слоем 300 мм 5 и 6. Общая толщина стенки 715 мм.

Последние публикации

Комментарии запрещены.