Недостаток углеродистых инструментальных сталей

Быстрорежущие стали характеризуются красностойкостью, т. е. не теряют режущих свойств при нагреве рабочей части до 6С0°. Поэтому обработка инструментами, изготовленными из этих сталей, может производиться при скоростях резания в 3-4 раза больших, чем при обработке инструментами из углеродистых инструментальных сталей. Быстрорежущие стали применяются для изготовления обычных и фасонных резцов, фрез и т. д. В целях экономии быстрорежущих сталей используются чаще всего изготовленные из них пластинки, которые обычно привариваются к державкам инструментов или закрепляются механически.

Применение получили также заменители быстрорежущих сталей: ЭИ-184, ЭИ-260, ЭИ-290 и др., характеризующиеся меньшим процентным содержанием легирующих элементов, входящих в их состав. Нагревание быстрорежущих сталей для закалки осуществляется при высоких температурах (1280-1300°).

После закалки производят двух — трехкратный отпуск, в результате которого сталь характеризуется высокой твердостью (Hrc = 62-~вб) и износоустойчивостью.

Cплавы (твердые сплавы) получаются путем предварительного спрессовывания под давлением от 1000 до 4200 кПсм2 и спекания порошков титана, вольфрама, кобальта и угля при высоких температурах (1600-1550°).

При этом образуются карбиды титана и вольфрама. Кобальт, расплавляясь, цементирует эти карбиды в одно целое.

Таким способом получают пластинки, которые прикрепляют (обычно припаивают) к телу инструмента, изготовленного из относительно дешевого материала.

Последние публикации

Комментарии запрещены.