Строительная фирма "Vodocar"

К началу испытания образцов (через 120 суток) кубиковая прочность тяжелого бетона составляла 280-310 кгс/см2 (28- 31 МПа), керамзитобетона 150-170 кгс/см2 (15- -17 МПа). Начальный модуль упругости тяжелого бетона был равен 3-3,2-105 кгс/см2 (30-32 ГПа), керамзитобетона — 1,3-1,4-105 кгс/см2 (13-14 ГПа). Плотность тяжелого бетона составляла 2300 кг/м3 при влажности 3,62%: плотность керамзитобетона — 1460 кг/м3 при влажности 4,5%. Трубы змеевиков имели предел текучести 2680- 2840 кгс/см2 (268-284 МПа), модуль упругости 2,IX XIО6 кгс/см2 (210 ГПа). В каждой группе изготавливались по две серии образцов, причем образцы первой серии отличались от образцов второй только способом армирования, т. е. применением обычного или предварительно напряженного нагревательного элемента. Предварительное напряжение в нагревательных трубах осуществлялось в целях повышения трещиностойкости отопительных панелей. Первая серия образцов каждой группы состояла из трех образцов-близнецов без предварительного напряжения труб, имевших маркировку ОБ-1А, ОБ-1Б, ОБ-1Э (из тяжелого бетона) и ОБ-2А, ОБ-2Б, ОБ-2Э — из керамзитобетона.

Вторая серия состояла из трех образцов-близнецов предварительно напряженных, имевших маркировку: ОБП-1А, ОБП-1Б, ОБП-1Э — из тяжелого бетона и ОБП-2А, ОБП-2Б, ОБП-2Э — из керамзитобетона. В каждой серии два образца (с индексами А, Б) испытывались при совместном действии нагрузки и нагрева, а один образец (с индексом Э) — контрольный испытывался только под действием нагрузки.

Натяжение трубчатой арматуры выполнялось электротермическим методом на упоры силовой рамы.

Относительное удлинение труб при нагреве до е=0,003 создавало при охлаждении напряжения, равные пределу текучести. После установки на испытательный стенд два образца из каждой серии (с индексами А и Б) подключались к нагревательной установке, которая по скорости подъема температуры теплоносителя и по его расходу имитировала воздействие отопительной системы.